故障分析：橡胶输送带设计输送带主体由橡胶板、皮带护板、连接扣等构成。输送机的橡胶输送带使用中突出的故障有两种形式：连接扣断裂、皮带撕裂。下面从具体的故障形式分别加以分析。连接扣断裂连接扣为爪形。与橡胶板连接时两爪相扣， 中间以一根圆钢为活动铰链，这种爪形扣在安装时没有专门的T具，安装难度大，爪子很难牢固地进入皮带内，安装不好会造成抓紧力不够，在冲击及张力的作用下橡胶板易脱出。加上爪子比较单薄，容易被坠下的废料冲断。
皮带撕裂：橡胶输送带皮带选材采用钢丝绳芯输送带，本意是为了加强输送机皮带的强度。但南于钢丝的走向是沿着橡胶板的纵向，实践证实，钢绳式输送带横向强度不足，一旦受到损伤(如卡板、废料冲顶)就容易在横向被撕扯开，引起皮带伸长、断裂。加上废料温度较高，使表面橡胶老化加速出现龟裂，抗拉强度大幅度下降，极易被拉断。还有一个原因，就是爪形的钩子数量多，密度大，对皮带的损伤也大，提高了橡胶板被撕裂的几率。
找到橡胶输送带故障的原因，分别对连接方式及皮带的材料进行改进。(1)对连接方式进行改进，制作铰板式连接扣。改进后的优点：安装更平稳、方便；与皮带接头接触面积加大、损伤小，有保护的作用；(2)皮带的材料改为由多层橡胶棉帆布(涤棉布)上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起的耐热橡胶板，消除上胶裂纹现象，增加了横纵向的抗拉力。通过实践，改进后的输送带使用寿命明显提高，断裂故障几乎杜绝，极大地节约了生产成本，降低了输送机维修的劳动强度。
